作为全球碳排放的重要来源，纺织服装业不仅承载了人类对时尚的追求，也承载了更多的碳足迹。根据行业能源消费数据计算，中国纺织服装行业年排放量大约在2.3亿吨左右。从排放来源看，上游的材料制造与加工端是主要来源，因此纺织服装产业的降碳难点就在于供应链协同降碳。

    HIGGFEM（HiggFacilityEnvironmentalModule，工厂环境模块）是由可持续服装联盟（SAC）开发的工具，用于评估纺织服装工厂的环境绩效，涵盖能源、水、废弃物、碳排放等核心维度。对于纺织服装企业而言，通过HIGGFEM认证（尤其是聚焦碳减排目标）需要结合行业生产特点（如高能耗的染色、印花环节），从前期准备到持续改进全流程规划。

    higgfem认证（尤其是第三方验证）的核心是“数据可追溯”，需确保碳减排相关数据和措施有明确记录：

    基础数据收集要求

    能源消耗数据：需保留至少12个月的原始凭证（如电费单、柴油采购发票、蒸汽用量单），明确记录能源类型（如“市电”“天然气”）、用量、对应时间段及用途（如“染色机用电”）；

    碳排放因子选择：优先使用国家/地区发布的官方因子（如中国发改委《省级温室气体清单编制指南》），若使用国际因子（如IPCC）需备注来源，避免因子与实际能源类型不匹配（如用“煤炭因子”计算天然气排放）；

    数据一致性：确保数据单位统一（如“吨标准煤”“千瓦时”），且与生产产量关联（如“每米面料的碳排放量”），便于评估能效。

    碳减排措施的“证据链”准备

    纺织企业需结合生产特点实施针对性措施，并保留完整记录（作为审核依据）：

    能源结构优化：如安装太阳能板（需提供安装合同、发电量记录、与电网交互的电量数据，证明替代的市电对应的碳减排量）；

    工艺改进：如采用“冷轧堆染色”（比传统工艺节能30%以上），需提供工艺变更文件、改造前后的能耗对比数据（如染色环节每月用电量变化）；

    设备升级：如更换高效电机（需提供设备型号、能效等级报告、改造前后的功率及能耗数据）；

    废弃物与物流优化：如回收碎布再利用（需记录回收量、减少的原材料采购量及对应的运输碳排放）、与近距离供应商合作（提供物流距离缩短的证明及碳减排计算）。